Ciri -ciri Bahan dan Sifat Mekanikal Skru Simen
1. Definisi dan permohonan skru simen
Skru simen, juga dikenali sebagai skru konkrit atau skru jangkar kimia, adalah pengikat kekuatan tinggi yang direka untuk substrat keras seperti konkrit dan batu. Mereka tegas ditetapkan oleh penglibatan mekanikal atau ikatan kimia antara benang dan substrat, dan digunakan secara meluas dalam tetulang struktur bangunan, pemasangan dinding tirai, penetapan saluran paip, pangkalan peralatan dan bidang lain. Oleh kerana sifat konkrit yang rapuh, skru simen mesti mempunyai ketegangan tegangan dan ricih yang tinggi, dan menyesuaikan diri dengan persekitaran yang kompleks seperti getaran dan kelembapan.
2. Analisis ciri -ciri bahan teras
Pemilihan bahan skru simen secara langsung mempengaruhi ketahanan dan prestasi mekanikal mereka. Bahan arus perdana boleh dibahagikan kepada tiga kategori:
(1) keluli karbon (permukaan tergalvani/fosfat)
Skru keluli karbon adalah kos yang rendah dan kekuatan tinggi (sehingga gred 8.8), tetapi terdedah kepada karat dan perlu tergalvani atau fosfat untuk meningkatkan prestasi anti-karat mereka. Lapisan tergalvani biasa boleh menyebabkan "karat putih" dalam persekitaran lembap dan sesuai untuk menetapkan dalam persekitaran jangka pendek atau kering.
(2) keluli tahan karat (gred A2/A4)
A2 (304 keluli tahan karat) tahan terhadap kakisan umum, dan A4 (316 keluli tahan karat) mengandungi molibdenum, yang lebih tahan terhadap semburan garam dan kakisan kimia, dan sesuai untuk kelembapan yang tinggi dan persekitaran garam yang tinggi seperti kawasan pantai dan loji kimia. Walau bagaimanapun, kekuatan keluli tahan karat sedikit lebih rendah daripada keluli aloi (biasanya 5.8 ~ 8.8 gred), dan kekuatan dan ketahanan kakisan perlu ditimbang.
(3) keluli aloi (kekuatan tinggi 10.9/12.9)
Dengan menambahkan unsur -unsur seperti kromium dan vanadium untuk meningkatkan kekuatan (kekuatan tegangan ≥1000mpa), ia sering digunakan untuk berlabuh struktur berat. Walau bagaimanapun, kerana komponen aloi terdedah kepada karat, salutan dacromet atau penyemburan resin epoksi diperlukan untuk mengimbangi kekuatan dan ketahanan kakisan.
Petunjuk Bahan Kunci:
Kekerasan (HRC 22-32): Terlalu tinggi boleh dengan mudah menyebabkan retak rapuh semasa pemasangan, dan terlalu rendah boleh menyebabkan rintangan ricih yang tidak mencukupi.
Rintangan semburan garam: salutan berkualiti tinggi atau keluli tahan karat mesti lulus ujian semburan garam lebih daripada 500 jam (seperti ASTM B117).
3. Parameter utama dan kaedah ujian sifat mekanikal
Ciri-ciri mekanikal skru simen mesti mematuhi piawaian seperti ISO 898-1 dan ASTM F1554. Parameter teras termasuk:
(1) Kekuatan tegangan
Kekuatan tegangan skru kekuatan tinggi (seperti gred 10.9) mestilah ≥1000mpa. Kapasiti galas sebenar juga dipengaruhi oleh kekuatan konkrit. Sebagai contoh, kekuatan tegangan muktamad M12 skru dalam konkrit C30 boleh mencapai 25kn.
(2) Kekuatan ricih
Biasanya 60% ~ 70% daripada kekuatan tegangan. Reka bentuk thread (seperti double-thread) boleh meningkatkan prestasi ricih. Beban dinamik mesti disimulasikan semasa ujian (seperti ujian jadual getaran).
(3) tork dan pramuat
Tork pemasangan mesti dikawal dengan tepat. Tork yang berlebihan akan menyebabkan retak substrat atau thread slippage. Sebagai contoh, tork yang disyorkan untuk skru M10 ialah 40 ~ 50n · m, dan ia harus digunakan dengan sepana tork.
(4) kedalaman embedment
Kedalaman embedmen minimum umumnya 5 kali diameter skru (mis., Skru M8 perlu tertanam lebih daripada 40 mm). Terlalu cetek akan mengurangkan kapasiti galas dengan ketara.
4. Kejuruteraan Pencocokan Bahan dan Sifat Mekanikal
Persekitaran yang sangat menghakis: keluli tahan karat A4 atau keluli aloi bersalut lebih disukai, mengorbankan sedikit kekuatan sebagai pertukaran untuk ketahanan jangka panjang.
Bangunan tinggi tinggi: Salutan epoksi keluli aloi gred 10.9 digunakan untuk memenuhi keperluan rintangan gempa bumi dan rintangan tekanan angin.
Senario beban dinamik (seperti jambatan): Kehidupan skru perlu disahkan melalui ujian keletihan (seperti 2 juta kitaran pemuatan).
Cara memilih dengan betul pengikat konkrit ? Analisis beban, keadaan substrat dan faktor persekitaran
1. Faktor pemilihan teras pengikat konkrit
Pemilihan pengikat konkrit (seperti bolt pengembangan, bolt anchor kimia, skru penetapan diri, dan lain-lain) perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut:
Keperluan beban
Beban statik vs beban dinamik: persekitaran getaran yang tinggi (seperti penetapan peralatan mekanikal) memerlukan penggunaan bolt anchor tahan gempa bumi (seperti bolt anchor kimia atau bolt pengembangan khas).
Gred Bahan Beban: Skru keluli karbon Wuxi Sharp dan skru penetapan diri keluli tahan karat dapat memenuhi keperluan kekuatan yang berbeza, sebagai contoh:
Penetapan cahaya (seperti aksesori pintu dan tingkap): Gunakan skru penetapan diri (seperti skru simen).
Struktur berat (seperti asas struktur keluli): bolt pengembangan kekuatan tinggi atau sistem pelindung kimia disyorkan.
Keadaan substrat
Kekuatan konkrit (C20/C30/C50, dan lain-lain): Konkrit kekuatan rendah memerlukan pengikat dengan daya pengembangan sederhana untuk mengelakkan retak.
Ketebalan substrat: Substrat nipis memerlukan bolt anchor menembusi (seperti skru fiberboard Sharp), dan substrat tebal boleh menggunakan bolt anchor kimia yang dikebumikan dalam.
Faktor Alam Sekitar
Kelembapan/Persekitaran Kakisan: Untuk adegan pantai atau kimia, disarankan untuk menggunakan skru penetapan diri keluli tahan karat Wuxi Sharp (seperti keluli tahan karat A2/A4), yang lebih tahan kakisan.
Perubahan suhu: Bahan dengan kestabilan terma yang tinggi (seperti koloid utama kimia) harus dipilih dalam persekitaran perbezaan suhu yang melampau.
2. Kelebihan produk dan teknikal Wuxi Sharp
Sebagai pengeluar pengikat profesional yang ditubuhkan pada tahun 1993, Wuxi Sharp Metal Products Co., Ltd. menyediakan sokongan berikut:
Barisan produk yang pelbagai
Pengikat khas untuk konkrit: seperti skru simen (sesuai untuk konkrit ringan) dan bolt pengembangan keluli karbon (adegan beban tinggi).
Penyelesaian Penyokong: Dalam pemasangan pintu, tingkap dan dinding luaran, kami dapat menggabungkan perniagaan perdagangan pintu dan tingkap kami untuk menyediakan penyelesaian pengikat sehenti.
Pengeluaran dan Kawalan Kualiti
Kilang 6,000 meter persegi, 100 peralatan dan 800 tan inventori memastikan tindak balas yang cepat terhadap keperluan pesanan.
Output tahunan sebanyak 2,000 tan, mengikut standard ISO yang ketat untuk memastikan konsistensi produk.
Pengalaman aplikasi industri
Sejak tahun 2000, kami telah terlibat dalam bidang Kejuruteraan Pintu dan Windows. Produk kami digunakan secara meluas dalam pintu kejuruteraan aloi aluminium dan tingkap, sistem hiasan rumah, dan serasi dengan piawaian bangunan domestik dan asing (seperti GB, ASTM).
+86-15052135118 
Berhubung
