Proses Lukisan: Ukiran tepat badan kuku gas

Apabila keluli bergolek memasuki proses lukisan, ia menghadapi satu siri acuan yang direka dengan teliti. Acuan ini seperti pusat pemeriksaan. Keluli perlu melewati mereka satu demi satu di bawah daya tarikan ketegangan untuk menyelesaikan transformasinya sendiri. Prinsip lukisan nampaknya mudah, tetapi ia sebenarnya mengandungi butiran teknikal yang tidak terkira banyaknya. Di bawah tindakan ketegangan, keluli berada dalam hubungan rapat dengan dinding dalaman acuan. Apabila keluli terus melewati acuan, diameternya secara beransur -ansur berkurangan dan panjangnya meningkat dengan sewajarnya. Dalam proses ini, setiap perubahan saiz berkaitan dengan prestasi akhir kuku gas.

Sebagai alat teras proses lukisan, tahap reka bentuk dan pembuatan lukisan mati secara langsung menentukan kualiti rod kuku. Penamat dinding dalaman acuan adalah pertimbangan utama. Sekiranya dinding dalaman tidak cukup licin, permukaan keluli akan tercalar ketika melewati acuan, membentuk retak halus atau alur. Ini kelemahan yang seolah -olah kecil mungkin menjadi titik tumpuan tekanan semasa penggunaan kuku gas, mengurangkan kekuatan badan kuku, dan juga menyebabkan badan kuku pecah apabila tertakluk. Dinding dalaman acuan perlu melalui pelbagai proses pengisaran, dari pengisaran kasar hingga pengisaran halus, dan kemudian menggilap. Setiap langkah berusaha untuk menjadikan dinding dalaman licin sebagai cermin untuk memastikan keluli boleh lancar tanpa kerosakan. ​
Ketepatan aperture acuan juga penting. Kuku gas mempunyai keperluan yang sangat ketat pada saiz batang kuku. Malah kesilapan yang sangat kecil boleh menjejaskan kesan pengikatnya dalam aplikasi praktikal. Aperture lukisan mati perlu direka mengikut kecerunan saiz yang tepat. Aperture setiap acuan membentuk perbezaan saiz yang munasabah dengan acuan depan dan belakang, supaya keluli secara beransur -ansur dan sama rata semasa proses lukisan. Kawalan saiz yang tepat ini bukan sahaja memastikan konsistensi diameter rod kuku, tetapi juga berkesan mengelakkan kecacatan seperti rongga dan kelonggaran di dalam keluli akibat ubah bentuk yang berlebihan. Apabila pembuatan acuan, peralatan pemprosesan ketepatan tinggi, seperti pusat pemesinan CNC, digunakan untuk mengawal trajektori gerakan alat dengan tepat melalui program komputer untuk memastikan kesilapan aperture acuan dikawal dalam julat yang sangat kecil. ​
Penetapan tirus acuan juga merupakan kunci kepada reka bentuk lukisan mati. Taper yang sesuai boleh membimbing keluli untuk memasuki mati dengan lancar, mengurangkan geseran dan rintangan antara keluli dan pintu masuk mati, dan membantu keluli menjadi sama rata di dalam mati untuk mengelakkan tekanan tempatan yang berlebihan. Sekiranya tirus terlalu kecil, keluli mungkin mengalami kesukaran memasuki mati, mengakibatkan halangan proses lukisan; Sekiranya tirus terlalu besar, keluli akan menjadi tidak seimbang dalam mati, yang mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan batang kuku. Jurutera perlu menentukan tirus mati yang paling sesuai selepas pengiraan dan ujian berulang berdasarkan pelbagai faktor seperti sifat bahan keluli, kelajuan lukisan, dan magnitud daya menarik. ​
Semasa proses lukisan, kawalan daya menarik adalah faktor utama untuk memastikan kemajuan proses yang lancar. Sekiranya daya menarik terlalu kecil, keluli tidak dapat mengatasi rintangan mati dan sukar untuk melewati mati, mengakibatkan kegagalan menarik; Sekiranya daya menarik terlalu besar, keluli mungkin terlalu banyak, mengakibatkan penipisan dan pecah. Untuk mencapai kawalan ketegangan yang tepat, peralatan lukisan moden dilengkapi dengan sistem penderiaan dan kawalan lanjutan. Sensor memantau tekanan dan ubah bentuk keluli semasa proses lukisan dalam masa nyata dan menghantar data ke sistem kawalan. Sistem kawalan secara dinamik menyesuaikan daya menarik mengikut parameter preset. Apabila ketegangan yang tidak mencukupi dikesan, sistem secara automatik meningkatkan ketegangan; Apabila ketegangan terlalu besar, ketegangan dikurangkan dalam masa untuk memastikan proses lukisan stabil dan licin. ​
Sebagai tambahan kepada kawalan ketegangan, penggunaan pelincir juga memainkan peranan penting dalam proses lukisan. Pelincir khas sama rata digunakan pada permukaan keluli untuk membentuk filem pelincir antara keluli dan mati. Filem pelincir ini dapat mengurangkan geseran antara kedua -dua, mengurangkan haus di permukaan keluli, dan membantu meningkatkan kecekapan lukisan. Pelincir juga boleh mengasingkan udara ke tahap tertentu, mencegah keluli dari pengoksidaan semasa proses lukisan, dan melindungi kualiti permukaan keluli. Jenis keluli dan acuan yang berbeza perlu menggunakan pelincir yang sesuai untuk mereka mencapai kesan pelinciran yang terbaik. ​
Proses lukisan tidak dicapai semalaman, tetapi proses langkah demi langkah. Keluli perlu melalui pelbagai acuan dalam urutan untuk secara beransur -ansur mencapai saiz dan ketepatan yang diperlukan. Dalam proses ini, saiz dan kualiti permukaan rod kuku perlu diuji selepas setiap lukisan. Sebaik sahaja masalah dijumpai, laraskan parameter lukisan atau gantikan acuan dalam masa untuk memastikan bahawa rod kuku terakhir memenuhi piawaian kualiti.
Proses lukisan memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam proses pembuatan kuku gas. Melalui reka bentuk yang teliti dan pembuatan acuan, kawalan tepat parameter proses seperti ketegangan, dan kawalan ketat setiap pautan, keluli bergulung diukir menjadi rod kuku dengan dimensi yang tepat dan permukaan licin. Ini adalah proses ukiran yang tepat yang meletakkan asas yang kukuh untuk merealisasikan prestasi yang sangat baik dari kuku gas, yang membolehkan kuku gas kecil memainkan peranan pengikat yang kuat dan boleh dipercayai dalam bidang seperti pembinaan dan hiasan. Dengan perkembangan teknologi pembuatan berterusan, proses lukisan akan terus dioptimumkan untuk memberikan jaminan yang kuat untuk pengeluaran kuku gas berkualiti tinggi.